接線端子的幾種制作材料

在研究接線端子www.aunaturelcosmetics.com 的保質問題時都會考慮其所面臨的各種環境，那么，在設計端子的時就會考慮到所有材料的問題包括金屬材料和外殼材料。其材料會影響到接線端子的質量，這些問題都是設計人員在設計端子時要考慮的。對組合端子絕緣外殼的質量性能如同對其金屬構件一樣有很高要求， 絕大部分絕緣外殼都是由PA66、PC、PP 等塑料制成。不管哪種材料，對外殼都要求達到相應的阻燃等級、耐熱性能、環保性能、絕緣性能及機械強度等要求。

金屬材料端子臺的主要金屬部件有導電條、螺釘和夾緊件，其中關鍵是導電條含銅量的多少， 在國標《家用和類似用途插頭插座》（GB 2099）和《家用和類似用途固定電氣裝置的開關》（GB 16915） 中， 明確規定銅含量至少為58 ％。銅具有很好的金屬加工特性和很高的抗腐蝕特性； 銅的導電性能極佳， 僅次于銀。因此，銅特別適合用來構成組合端子等電氣機械連接部件。銅制金屬件與銅導線之間具有幾乎相同的熱膨脹系數，避免了溫度波動較大的情況下產生不同程度的熱膨脹， 因而也就能避免在端子中產生機械應力，避免了由此導致的連接松脫。螺釘和夾緊件的材料一般用銅合金， 或表面電鍍防銹材料的鋼， 關鍵是要具有防腐蝕性能和有足夠的機械強度，原則上不直接使用無表面電鍍防銹材料的鋼， 這樣可避免鋼制金屬件和銅導線在潮濕情況下的電池效應，避免電腐蝕導致的電連接不可靠及螺釘銹死現象的出現。通常， 鋼制部件的表面需要鍍鎳處理， 這樣可起到一定的防腐作用。
     比較常見的材料是PA66， 它具有高達600 kV / cm的耐壓強度， 可持續工作于100 ℃ 的溫度下， 短時內可承受200 ℃，其熔點為250 ℃。低溫至- 40 ℃仍能保持彈性。PA66 一般不滋生各類生物，能很好抵御微生物、細菌、霉菌、酵素及蟻類的侵蝕。汽油、油類、脂類、脂肪族及芳香族化合物、氯化合物、酯類、甲酮及酒精都不會侵蝕這些材料。碳酸酯PC 也是很常見的一種材料， 聚碳酸酯集多項優點于一身， 如硬度高、沖擊韌性好、透明、尺寸穩定、絕緣性能好，以及熱穩定性好等。這種非結晶材料只吸收極其少量的水分，因而被用來制造較大的、形狀穩定的電子元器件外殼。透明的聚碳酸酯特別適合作蓋罩或標識材料。

大電流接線端子的壓緊機構是對導線和導電條之間產生壓力的機構，只有產生足夠的壓力，才能保證較低的接觸電阻，形成良好的連接，所以壓緊機構的可靠性直接影響到導線連接的好壞。對螺紋型端子來說，螺釘、銅柱和壓板是組成壓緊機構的重要部件；對無螺紋端子來說，彈簧或彈簧卡片是壓緊機構的重要組成部件。螺紋型端子，螺釘的鎖能力起到決定性因素，一般的端子螺釘自鎖原理是以“升降筒原理” 為基礎的，在擰緊螺釘時，螺釘的擰緊力不直接作用于導線，而是作用于夾緊件，由此產生的自動步進自鎖使得螺紋摩擦力逐步增大，實現螺釘自鎖，最終將導線夾緊在導電條上。導線上將產生300N的接觸壓力，接觸電阻可達到0.3mΩ，遠小于標準所要求的最低值。

無螺紋型端子，壓緊機構主要是彈簧，所以對彈簧的選材至關重要，既要保證有足夠的接觸壓力，要保證不會過分損傷導線，彈簧端子是目前比較可靠的無螺紋端子。進線時，可以通過推塊或螺絲刀壓住彈簧，進線后，松開彈簧，利用彈簧的回拉力緊緊把導線壓住，產生足夠的接觸壓力，再利用彈簧的刃口掐死導線，使之不會松脫或人為拉出來。所以，在設計端子時，要著重考慮接線的接觸壓力和防松脫。好的壓緊機構還要有可靠的定位裝置，產品使用過程中，一般會產生很大的扭矩，保證導線有足夠的接觸壓力，標準GB2099和GB16915中明確規定，當擰緊或擰松夾緊螺釘時，不會引起端子本身的松脫。對不同螺紋直徑有不同的扭矩要求，如M3的壓線螺釘，要求80N的扭矩不會對端子臺產生破壞作用，因此，定位裝置對接線可靠性和操作性是一大考驗。

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